全自动精密点胶机-特尔信精密-全自动视觉高精密点胶机

点胶压力设定非常重要，高速点胶机的压力会构成胶水溢出现象，压力过小会泄漏点的问题，泄漏点可能是间歇性的点胶条件可能达不到产品所需的点胶过程，导致产品合格率低和操作效率低。

胶水粘度选择在包装精度，包装附着力和整体包装质量中起着至关重要的作用，因此胶体的粘度是包装过程中点胶需求。

在使用高速点胶机包装实现包装过程的过程中，找到操作胶体粘度的每个有用步骤，胶体一直是流体处理设备制造商和所有急需的生产线，然后高速点胶机制造商介绍了胶体异常粘度的解决方案。

底部填充技术是利用毛细作用使胶料能迅速流过材料底部进行填充粘接，这种毛细流动的空间微度达到10um，需搭配精度高控制稳定的辅助设备控制底部填充胶料的成品质量，大型平台控制的观测点胶机以CCD视觉系统辅助定位控制质量，对于这项技术的掌控效果与质量远胜传统的自动化设备操作，包括点胶速度、时间、高度等都可通过PC端观测调整，以适用性的流体点胶阀搭配可用于执行直线形、波浪形、交叉形等不同路径涂胶，一人可操作两台机器对节约人工的需求得以满足，全自动视觉高精密点胶机，这款大型视觉设备故障率低稳定性更强，精密全自动点胶机价格，可有效完成质量要求的PTC粘接后指纹模组填充等底部填充胶料的环节。

自动点胶机不良率高跟哪些因素有关系?

       一、自动点胶机点胶量不合理

一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!

二、点胶压力的控制

自动点胶机点胶时压力越大，全自动精密点胶机，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!

三、自动点胶机针头大小的选择

一般来说，全自动高精密点胶机，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率!

四、胶水温度的控制

一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题!

五、胶水的粘度

自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作!

六、避免空气进入

自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!